?
(4)烘烤階段 流平后噴烘漆房進入烘烤升溫階段,假設從30 ℃升到60 ℃,這時熱風是循環的。烘烤升溫過程中要達到這樣的效果,利用溫度升高相對濕度下降的特性,來保證容積為V 的整個循環系統在過程中不斷有水蒸氣揮發時,相對濕度不但不增大,還要下降到75% 以下。
把烘烤升溫及水蒸氣揮發分解為兩個過程的組合:首先是等濕升溫,這時系統的絕對濕度不變, 相對濕度隨溫度升高而降低;等溫加濕,即地面水蒸氣揮發,這時溫度不變,揮發的水蒸氣使相對濕度、絕對溫度都加大。30 ℃下75% 的濕空氣含濕量為2012 g /kg, 而60 ℃下75% 的濕空氣含濕量為80 g / kg[ 2 ] ,因而烘干升溫理論上允許揮發的最大水蒸氣量為: 112 ×V ·(8010～2012) ( g) 。假設該系統容積為2 000 m 3 ,則僅烘干升溫所能允許揮發的水蒸氣量為: W 2 = 14315 kg 。
除此之外,烘干室在烘烤時為防止烘房內有機廢氣濃度達到該氣體爆炸下限發生危險,在熱風循環過程中要有少量廢氣排出并同時補充等量的新風(假設3 000 m3 / h) ,補充的新風( 25. 1 ℃)升溫到60 ℃仍可以吸收一定的水量。已知25. 1 ℃下相對溫度RH85% 的濕空氣中含濕量為17. 1 g/ kg 干空氣,因而在1 h 內補充新風吸水量為: W 3 = 3 000 m3 / h ×1. 2 kg/m3 ×( 80 g/ kg -1711 g/ kg) = 226 kg / h
即該濕式噴烘漆房烘烤過程允許揮發的水量為369. 5 kg, 再加上升溫流平能帶走的水量62 kg, 總計為431. 5 kg 水。
通過以上分析可知,如果設計合理,流平時可將地面殘留的水分基本帶走,烘烤時限制水旋器下方水分的蒸發,則不會產生烘烤濕度過高的問題。
4、保證濕式噴烘漆房烘烤時濕度不超標的措施
4. 1 結構設計方面
(1)單獨設計烘烤時循環風管路,將二次回風從淌水板上的管道排出。
(2)適當增大淌水板坡度,便于淌水板上方的水分快速流凈。
(3)考慮使用防水性好、吸水性小的材料制造淌水板,以便絕大多數水分在流平階段排掉。
(4)將廢氣排風風口設計在水旋器下面,保證烘烤時水旋器內始終有自上而下的風流動,避免和減少水蒸氣向室內揮發。
(5)提高水旋器及淌水板制造安裝的精度,保證水旋器過風均勻性,同時又利于淌水板上方水分的快速流凈。
4. 2 工程設計及生產操作方面
(1)在烘烤熱風循環系統設置風量調節閥,調整烘烤循環風系統風量以及循環風與廢氣排放風量的比例,保證在水旋器上方形成正壓,壓住水蒸氣不向室內蒸發。
(2)在控制上要求噴漆停止,水泵立即停止, 烘烤前要流平10 min, 此時進行送風加熱,熱風不循環,仍按噴漆狀態排風,將淌水板上的殘留水分排出。
?
