麻紡廠加濕器，加濕降塵除靜電 新聞資訊 在麻紡行業中，溫濕度是否合理對麻紡廠或企業正常生產的影響是非常大的；如果車間生產環境的溫濕度不合適，不僅不能生產出優質的麻紡產品，而且還有可能會影響機械設備的正常運轉。
濕度條件與麻紡工藝緊密相關，在不同的濕度條件下，它們的物理特性和機械特性都會產生不同程度的變化，麻紡而成的半成品麻紡品，在進行后續加工之前，其濕度也比較重要，會影響后續各道工序的生產情況，直接影響 麻紡產品成品的產量和質量。
在麻紡廠的生產過程中產生的飛花、毛絮等較多，整個車間到處彌漫、堆積著亞麻纖維和粉塵，并且麻紡機器設備和電氣線路復雜，時常會發生過載和短路現象，極易發生火災，從而對財產和人身安全造成巨大的威脅。而且，毛麻粉塵密度過高，粉塵劇烈摩擦而產生靜電引起爆炸。
所以，麻紡廠為了增加麻的可紡性，通常在軟麻機后段工藝都對亞麻進行給油加濕，以增加麻纖維的吸濕率，從而增加麻纖維的柔韌性和強力，以此來減少摩擦系數和增加柔軟性；從而大大增加麻纖維的導電能力，減少麻紡工藝過程中產生的靜電現象及落塵的散發等。
通常，麻紡廠加工車間環境濕度要求以保持在60～70%RH為宜；特別是黃麻紡對濕度的要求更大，須維持在75%RH左右!總之，麻紡廠的溫濕度，與棉紡廠差不多，不同的是由于麻的延伸性比較差，柔軟性也比棉要差一些；所以，麻紡廠車間相對濕度要比棉紡廠要略大一點，其他方面可參照棉紡廠的車間濕度指數。
在以往，有的麻紡廠家采用往地面、機臺下面潑水的土辦法，這樣僅利用空氣蒸發雖然能稍稍緩解一下，但是這樣做會使地面雜亂不堪，且濕度不夠穩定和均勻，無法滿真正的工藝要求，影響整個生產車間的生產效率!
除此之外，也有的麻紡廠家采用水簾空調加濕，但是空調的投資比較大，后期的維護費用也是很高的；并且，加濕效果也不是很好，據調查不同規模的車間空調加濕只能達到標準濕度要求的30 -50 %，這遠遠不能滿足麻紡工藝的濕度要求。還有的麻紡廠采用高壓微霧加濕器，由于霧化顆粒較大，且易堵塞、滴水；與機器相鄰太近，形成的霧氣使電腦板受潮，產生誤動作或短路；
為此，正島電器開發生產了正島ZS-40Z麻紡廠加濕器及ZS系列超聲波噴霧加濕器，在麻紡行業的工廠或企業中使用后，其加濕降塵除靜電效果明顯高于同類加濕設備，如離心式、高壓微霧、濕簾、冷風機、汽水混合等。
正島ZS-40Z麻紡廠加濕器及ZS系列超聲波噴霧加濕器產品采用超聲波高頻振蕩的原理，從而達到均勻加濕的目的；，對于其他加濕方式的加濕器而言，具有【霧化顆粒細】 、【使用能耗低】 、【霧化能效高】，【加濕速度快】的顯著優勢。具有空氣加濕、凈化、防靜電和粉塵、降溫、降塵等多種用途；既可以較大空間進行均勻加濕，也可對特殊空間進行局部濕度補償，具有較高的使用靈活性。歡迎您查詢麻紡廠加濕器，加濕降塵除靜電的詳細信息!
正島ZS-40Z麻紡廠加濕器及ZS系列超聲波噴霧加濕器控制方式，技術參數：
◎選型參考：加濕器選型需要考慮的因素較多，比如室內空間體積大小、環境溫度、設備發熱量、通風情況、空調排風都會影響室內環境的濕度以及加濕效果，在計算加濕量時一般需留出一定余量，也就是相應的加大加濕量，而且要從低濕度狀態增濕到理想濕度范圍來綜合計算該空間內所需的加濕量和相對應的加濕器型號。查看更多麻紡廠加濕器，加濕降塵除靜電的詳細信息盡在：杭 州 正 島 電 器 設 備 有 限 公 司
綜上所述： 當然，在麻紡廠生產加工過程中車間環境的相對濕度也不能過大，否則也會造成麻纖維的摩擦系數增加；而且，麻纖維中的膠質因吸濕多而發粘，造成纖維與纖維間粘緊而不易開松梳理，甚至發生粘繞羅拉等現象，故要求麻紡廠車間環境相對濕度應穩定控制的一個最為適宜的范圍之內。
通常，根據麻紡原材料的不同，如果將相對濕度保持在60%-70%RH之間，對于原材料輸送故障，斷線損失，以及在儲存當中失重和降低品質等級；同時，由于濕度過低引起各種粉塵和毛絮等一系列影響正常麻紡工藝的問題完全可以避免發生的。
小編通過上文麻紡廠加濕器，加濕降塵除靜電為大家介紹了一些麻紡廠濕度控制方面的常識和加濕方法，希望麻紡廠管理人員可以作為參考進行了解，在以后進行麻紡廠車間濕度調控與加濕方案設計之時，選對加濕設備--正島ZS-40Z麻紡廠加濕器及ZS系列超聲波噴霧加濕器來進行科學合理的加濕；只有保持了一個濕度適宜的環境，相信肯定可以讓麻紡廠車間生產更順利，也更安全!
