閘閥閥體消失模烘干除濕機(jī)，熱回收快干節(jié)能 技術(shù)動(dòng)態(tài) 眾所周知，在鑄造行業(yè)各種鑄件的生產(chǎn)制造中，模具是生產(chǎn)工藝中最為重要的一環(huán);其中，消失模在當(dāng)前模具應(yīng)用中非常的廣泛。
但消失模需要加熱烘干，消失模涂料的涂刷一般需要幾次完成，一次完成涂刷會(huì)使涂層變厚，涂料易開裂，涂層整體厚度應(yīng)控制在Imm左右。每層涂料上完后必須要烘干，方可進(jìn)行下一輪涂刷或造型，如果涂層沒干透，澆注時(shí)鋼水遇到水分會(huì)產(chǎn)生大量氣體，造成返噴，另外涂層沒干透，涂料透氣性差，氣體無法及時(shí)排出，易使鑄件產(chǎn)生氣孔。
一般的消失模烘干工藝都是在工廠建造的模具烘干房內(nèi)進(jìn)行，但是，目前的烘干房對(duì)消失模的烘干不均勻，消失模在烘干的過程中均勻受熱很關(guān)鍵，消失模的受熱均勻度嚴(yán)重影響著烘干消失模的質(zhì)量，其次，烘干消失模的過程中，熱量的利用率低，會(huì)造成能源浪費(fèi)，之后，烘干時(shí)，加熱溫度需要一定時(shí)間才能達(dá)到指定溫度，從而造成烘干效率慢。
消失模烘干一般采用烘干房烘干，目前烘干消失模的烘干房是在由墻體與門圍成的烘干房內(nèi)設(shè)置一加熱裝置，將消失模置于烘干房內(nèi)加熱烘干。在這個(gè)烘干過程中，由于消失模置于加熱爐周圍或旁邊的鑄件砂模干燥的速度快，而置于其它方位的鑄件砂模干燥的速度慢，導(dǎo)致鑄件砂模干燥不均勻，干燥過程時(shí)間長，工作效率低，干燥效果差，導(dǎo)致鑄件質(zhì)量差。
特別是加熱爐采用煤炭燃燒加熱方式時(shí)，很難掌握加熱時(shí)間，煤炭過少時(shí)必須搬出鑄件砂模添加煤炭重新烘干，使用不方便，烘干效率低，干燥過程時(shí)間長，干燥效果差。其次，涂料在干燥時(shí)，涂料中的一部分有害成分轉(zhuǎn)化成氣體排放于空氣中，污染環(huán)境，對(duì)人的身體健康不利。
那么，消失模如何烘干既快速又高質(zhì)量呢?運(yùn)用正島ZD-45GS消失模烘干除濕機(jī)及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機(jī)來對(duì)消失模涂料進(jìn)行烘干與除濕作業(yè)，是當(dāng)前一項(xiàng)新型、環(huán)保、節(jié)能的烘干新技術(shù)，在很大程度上解決了傳統(tǒng)消失模烘干效率慢及烘干成本高的難題，將降低能源能耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量兩者統(tǒng)一起來的智能技術(shù)，將給整個(gè)烘干行業(yè)帶來重大的技術(shù)改革。
綜上所述：現(xiàn)有技術(shù)中，消失模若是采用晾干，時(shí)間過長，而且需要從上漆設(shè)備中一件件取出再次晾掛，工作效率低，而采用烘干的方式，所用烘干設(shè)備因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理，導(dǎo)致各個(gè)部分烘干不均勻，烘干程度不一，烘干時(shí)間長。
如何使消失模快速烘干又能保證其高品質(zhì)已成為了當(dāng)下消失模烘干技術(shù)的難題。長期以來，消失模制造企業(yè)一直在尋找高效的烘干設(shè)備，可以使消失模的烘干效率大大增加，從而降低成本。運(yùn)用正島ZD-45GS消失模烘干除濕機(jī)及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機(jī)這種新型、環(huán)保、節(jié)能的烘干新技術(shù)，致力解決消失模烘干難題，助力消失模鑄造行業(yè)穩(wěn)健發(fā)展!
